1983年福山廠開始商業(yè)生產(chǎn)復(fù)合中厚板。復(fù)合中厚板是復(fù)合鋼板，它在母材碳鋼或低合金鋼板一面或兩面覆蓋不銹鋼或其他材料。盡管復(fù)合鋼板的生產(chǎn)方法有包括堆焊、爆炸包覆法、鑄造法和其他方法在內(nèi)的許多方法，但JFE鋼鐵公司仍開發(fā)了適于生產(chǎn)較大規(guī)格中厚板的軋制復(fù)合中厚板生產(chǎn)技術(shù)。

　　從泗水復(fù)合鋼板生產(chǎn)前景看，改進(jìn)復(fù)合鋼板粘接的關(guān)鍵幾點(diǎn)如下：

　　(1)材料的表面性能；

　　(2)在真空下組合板坯；

　　(3)軋制組合板坯的方法。

　　泗水氧化鐵皮和其它仍然殘存在材料表面的物質(zhì)是鋼板粘結(jié)的障礙。在JFE鋼鐵公司，除去表面氧化鐵皮和其它表面處理是通過連續(xù)酸洗設(shè)備進(jìn)行的。

　　對(duì)于板坯的組合，1987年JFE鋼鐵公司利用引入的大規(guī)格電子束焊接裝置（EBW）開發(fā)了高真空、高速板坯組合粘結(jié)技術(shù)。該公司的這種復(fù)合鋼板生產(chǎn)技術(shù)是世界同類設(shè)備的第一套，使用后達(dá)到了提高復(fù)合鋼板粘結(jié)性的目的。如果在母材和包覆材料間仍存在空氣，那么在加熱過程中材料表面上會(huì)形成氧化鐵皮，使鋼板的粘結(jié)惡化。采用EBW設(shè)備，堆垛的板坯裝入大的真空室中，最終在材料四周進(jìn)行電子束焊接。真空泵不僅抽走堆垛的板坯中的空氣，而且創(chuàng)造出一個(gè)真空氣氛。因此，采用EBW可以提高粘結(jié)效率并可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。此外，采用低速、大壓下軋制技術(shù)也可以改進(jìn)粘結(jié)。

　　通過應(yīng)用上述的生產(chǎn)技術(shù)，JFE鋼鐵公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了復(fù)合鋼板的穩(wěn)定生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)時(shí)間。目前，該公司可以生產(chǎn)具有良好粘結(jié)性能、最大厚度150mm、最大寬度4200mm復(fù)合鋼板，每月產(chǎn)量接近1800t。

　　JFE鋼鐵公司還開發(fā)了鈦復(fù)合鋼板生產(chǎn)技術(shù)，而鈦復(fù)合鋼板采用傳統(tǒng)軋制方法粘結(jié)非常困難。

　　超大泗水連鑄特厚板

　　從內(nèi)部質(zhì)量觀點(diǎn)看，厚度超過240mm的超大特厚板可以通過鑄錠流程生產(chǎn)的板坯制造。由于用鑄錠生產(chǎn)板坯包括在鑄模中的澆鑄及其后的制成板坯，因此與連鑄相比生產(chǎn)工作量更大、時(shí)間更長(zhǎng)。因此，JFE鋼鐵公司開發(fā)一種利用連鑄板坯生產(chǎn)厚度超過240mm超大特厚板生產(chǎn)技術(shù)，即應(yīng)用了復(fù)合中厚板生產(chǎn)技術(shù)。在該技術(shù)中，一塊超大特厚板是用兩塊相同鋼種連鑄板坯制造的，它首先要對(duì)兩塊板坯將要粘結(jié)的表面進(jìn)行處理，然后通過EBW組和，最終通過低速、大壓下量軋制粘結(jié)。

　　目前，厚度超過270mm和360mm的特厚板已經(jīng)利用連鑄板坯進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)軋制。由于復(fù)合鋼板是用不同的鋼來制造的，因而必須提高壓縮比(組合板坯的厚度／中厚板厚度)。然而，在目前的情況下，由于中厚板是同一鋼種，因此同復(fù)合鋼板相比可以降低壓縮比。已經(jīng)證實(shí)，可利用這一技術(shù)粘結(jié)的特厚板厚度可以高達(dá)360mm。

　　JFE鋼鐵公司計(jì)劃未來實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。由于連鑄板坯目前的生產(chǎn)非常穩(wěn)定，因此可以相當(dāng)容易地利用鋼板復(fù)合技術(shù)生產(chǎn)超大特厚鋼板。

8VJ8OUXDOTGP4泗水321不銹鋼磨砂板高精度冷拔泗水鋼管工藝

一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介高精度冷拔精密泗水鋼管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。

近年來，采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的精密鋼管已廣泛地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷拔精密鋼管的推廣應(yīng)用對(duì)節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。該項(xiàng)技術(shù)于1991年11月通過冶金部、安徽省科委組織的專家鑒定，1992年12月通過江蘇省科委組織的專家鑒定。該項(xiàng)技術(shù)被國(guó)家科委列入以(93)國(guó)科發(fā)成字500號(hào)文下達(dá)的《國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃》項(xiàng)目指南中，編號(hào)為I4-1-4-21。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)所謂高精度泗水冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密鋼管。

該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無縫鋼管，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過程中，大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了，同時(shí)還消耗大量電能。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。

采用新技術(shù)、冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：

(1)生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。

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(2)正品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。正品率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，正品率可達(dá)95%以上。

(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。

(4)能改善成品管金屬的機(jī)械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強(qiáng)度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強(qiáng)度限提高達(dá)60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學(xué)處理后在專用冷拔機(jī)上，通過特種變形原理設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達(dá)H10～H8，直線度達(dá)0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達(dá)Ra1.6-0.4。

生產(chǎn)工藝流程如下：進(jìn)料——外觀檢查——機(jī)械清理——機(jī)械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱

三、技術(shù)指標(biāo)該技術(shù)所生產(chǎn)的高精度泗水冷拔管的主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或部分超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8713--88和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO4394/I-1980(E) 的要求。

詳見下表: 主要技術(shù)指標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表項(xiàng)目 實(shí)際達(dá)到 GB8713-88 ISO4394/I 內(nèi)徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圓度 0.04 無規(guī)定 無規(guī)定

四、產(chǎn)品開發(fā)采用“高精度冷拔鋼管技術(shù)”冷拔后的精密泗水鋼管可直接用作氣動(dòng)缸筒(煙臺(tái)、青島、肇慶等國(guó)內(nèi)氣動(dòng)元件廠已大量使用)。

根據(jù)液壓缸的特殊要求，可配套國(guó)產(chǎn)珩磨機(jī)除去冷拔管的磷化層和提高精度，珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機(jī)械集團(tuán)徐州液壓件廠大批量采用生產(chǎn)液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機(jī)打入國(guó)際市場(chǎng)。采用本項(xiàng)技術(shù)開發(fā)成功的石油泵(1200mm硬活塞，6300mm行程)筒管，取代了同類進(jìn)口管，被大港油田大港石油機(jī)械廠(850噸/1998年)用于從美國(guó)引進(jìn)技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備建成的API整筒抽油泵生產(chǎn)線，其產(chǎn)品達(dá)到ASTM-A513-84a標(biāo)準(zhǔn)。自1989年開始，采用本項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)已先后向國(guó)內(nèi)煤炭機(jī)械廠大批量提供了高精度冷拔27SiMn鋼管。

五、本項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用前景

1)宏觀市場(chǎng)鋼管是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中重要的原材料之一，素有工業(yè)“血管”之稱。精密鋼管廣泛地被用作機(jī)械工業(yè)用管(主要是液壓與氣動(dòng)缸體管、液壓輸油管、汽車傳動(dòng)軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥管等)、石油地質(zhì)工業(yè)用管(油泵管、鉆探管、油管、套管、鉆桿等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高壓管、化工設(shè)備及管道用管)、電站鍋爐和熱交換器管等。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展和技術(shù)的不斷進(jìn)步、精密鋼管的應(yīng)用范圍會(huì)不斷擴(kuò)大、需求量也會(huì)越來越大。據(jù)內(nèi)部資料，德國(guó)曼內(nèi)斯曼生產(chǎn)的冷拔精密管材在其國(guó)內(nèi)售價(jià)在4萬元人民幣/噸，因此在解決好坯管材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量情況下，開拓精密鋼管國(guó)際市場(chǎng)，出口創(chuàng)匯的潛力很大。從原料市場(chǎng)來看，我國(guó)已基本形成東北鞍鋼，西北包頭，華北天津，訂做不銹鋼，華東上海，西南成都和中南衡陽的六大無縫鋼管生產(chǎn)基地。我國(guó)直縫焊管機(jī)組已近1600套， 國(guó)際鋼管企業(yè)的一些建廠模式和經(jīng)驗(yàn)。日本是一個(gè)鋼管出口大國(guó)，其鋼管質(zhì)量居世界首位。日本六大鋼鐵公司中有四個(gè)(新日本鋼鐵、住友金屬工業(yè)、日本鋼管(NKK)和川崎鋼鐵)都生產(chǎn)鋼管。日本丸一鋼管公司是一個(gè)比較大的，但不能自供原料的鋼管公司，年產(chǎn)118.8萬t鋼管，產(chǎn)品有鍍鋅管、異型管、機(jī)械用管、標(biāo)準(zhǔn)輸氣輸水管等。位于大阪的原田鋼管公司年產(chǎn)1.2萬t液壓缸筒等精密鋼管，主要生產(chǎn)手段是冷拔。總部位于大阪的片倉鋼管公司建有世界最大的700噸冷拔機(jī)，在大阪、廣島和東京都建有精密鋼管生產(chǎn)廠，年產(chǎn)4.92萬t精密鋼管。

2)行業(yè)需求

(1)工程液壓機(jī)械：如液壓汽車吊、挖掘機(jī)、推土機(jī)、叉車等。

(2)煤礦井下液壓支架：目前全國(guó)生產(chǎn)井下液壓支架的企業(yè)有48家，高精度冷拔管的總需求量約為120萬米。

(3)水電站閘門啟閉機(jī)、模板機(jī)，特別是長(zhǎng)江三峽工程在今后十年的需求很大。

(4)建筑機(jī)械：高空作業(yè)升降機(jī)械，一般建筑的施工修繕也離不開液壓機(jī)械。

(5)石油地質(zhì)管：全國(guó)各油田每年需抽油泵3萬臺(tái)以上，年消耗高精度管20—40多萬米、此外還可用本項(xiàng)技術(shù)精整各類鉆桿。

(6)兵器工業(yè)：軍工部門現(xiàn)在用旋壓方法加工槍炮管，旋壓方法生產(chǎn)率低而成本高，用冷拔方法生產(chǎn)則更為合適。

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(7)軸承行業(yè)：目前滾動(dòng)軸承座圈的生產(chǎn)，以圓鋼為原料，切片后經(jīng)沖壓制成。大軸承座圈還將實(shí)心棒料掏空來制作，金屬利用率不到40%，迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材。

(8)汽車工業(yè)：95年傳動(dòng)軸用精密管6000噸，半軸套管1萬噸和各種輸油管等。

(9)航空工業(yè)：鋁合金飛機(jī)起落架管和厚壁鋼管等。

(10)千斤頂行業(yè)：我國(guó)千斤頂制造有相當(dāng)實(shí)力，出口創(chuàng)匯前景可觀。各生產(chǎn)企業(yè)目前千斤頂缸多采用實(shí)心棒料加工，生產(chǎn)效益低，材料浪費(fèi)高，對(duì)高精度冷拔管需求迫切。

(11)其他領(lǐng)域：各種印染輥、輥道托輥用管、不銹鋼管、鋁管、銅管、異型管及內(nèi)外復(fù)合管等等均可采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)。

五、經(jīng)濟(jì)效益分析

1)、成功范例高精度冷拔生產(chǎn)精密鋼管技術(shù)在八十年代末才在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用，采用這項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)多都取得了較好的效益。以江蘇無錫某鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)為例，該企業(yè)在1992年采用這項(xiàng)技術(shù)，投資650萬元建立了高精度冷拔鋼管廠，員工60人(多為農(nóng)民合同工)，截止到1999年底已獲得稅后利潤(rùn)2400萬元，固定資產(chǎn)已達(dá)1300萬元。

2)、原料和成品管價(jià)格國(guó)內(nèi)無縫鋼管價(jià)格在4200～5200元/噸，直縫焊管價(jià)格在2900～3600元/噸。高精度冷拔主要產(chǎn)品：液壓、氣動(dòng)缸體管，DOM管，汽車、拖拉機(jī)、摩托車用小口徑精密鋼管，煤炭井下支柱管，石油地質(zhì)用管，根據(jù)品種規(guī)格;價(jià)格在9000～1300元/噸。

3)、投資回報(bào)分析以建造二臺(tái)拔機(jī)、生產(chǎn)綱領(lǐng)為4000噸冷拔精密管能力的生產(chǎn)線概算，項(xiàng)目總投資額約1000萬元人民幣。以建造一臺(tái)拔機(jī)、生產(chǎn)綱領(lǐng)為2000噸冷拔精密管能力的生產(chǎn)線概算，項(xiàng)目總投資額約850萬元。

1W3WDJO2BL0PP泗水321不銹鋼磨砂板泗水2101雙相不銹鋼介紹

泗水2101不銹鋼是指在室溫狀態(tài)下，其組織是奧氏體與鐵素體按照接近 1:1的比例共存的雙相不銹鋼，由于成分中高Cr、高N含量，使得該鋼種具有高強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度是普通不銹鋼的2倍）、良好的耐蝕性能等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，貴重金屬Ni、Mo的含量與同性能奧氏體不銹鋼相比大幅降低，節(jié)約成分，在石化、造船、建筑等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。而且2101是一種雙相鋼，技術(shù)含量比較高，特別對(duì)于連鑄的工藝技術(shù)要求特別高，但煉鋼分廠在各作業(yè)區(qū)操作長(zhǎng)的積極協(xié)調(diào)，操作人員的全面努力下，充分準(zhǔn)備各種入爐渣料、合金、脫氧劑等，并對(duì)關(guān)鍵崗位煉鋼工和爐前工進(jìn)行冶煉前技術(shù)聯(lián)絡(luò)的培訓(xùn)；總結(jié)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)硫加強(qiáng)控制，使出鋼過程中鋼水脫氧充分，為精煉爐正常冶煉提供了保證。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員精心指導(dǎo)，對(duì)關(guān)鍵元素的成分和關(guān)鍵環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，保證了冶煉的正常進(jìn)行。

此外，煉鋼分廠此次全力組織力量精心冶煉。在試煉新鋼種前，選拔技術(shù)過硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的煉鋼工、拉鋼工進(jìn)行操作；試煉過程中，各相關(guān)科室和車間全力配合試煉，領(lǐng)導(dǎo)跟班在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管指導(dǎo)，做到隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)解決問題，確保了新鋼種一次試煉成功。

在煉鋼廠各作業(yè)區(qū)人員的努力下，穩(wěn)定泗水2101鋼種冶煉的工藝，穩(wěn)定鑄坯質(zhì)量，確保大批量正常生產(chǎn)，使泗水2101鋼種成為東方特鋼的特色產(chǎn)品。

泗水